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1. 工況及工藝
? 底橫梁截面圖
圖2、底橫梁截面圖
1) 從底橫梁界面可以分析，底橫梁兩條搭接焊縫檔距為220-252mm底部銅墊板梁滿足以上工件的焊縫焊接需求。
? 底橫梁為4.0mm的CORTEN鋼，波紋板為1.0mm的MGSS或者1.6mm的CORTEN鋼，搭接方式為底橫梁在上，波紋板在下。底橫梁主要為歐米伽梁，分為帶蓋板與不帶蓋板兩種，數(shù)量為2/4/6三種。
? 后端板為3.0mm的CORTEN鋼，與波紋板搭接方式為后端板在上，波紋板在下。
? 所有裝配圖紙見(jiàn)附件1：《底橫梁與波紋板裝配圖》?？珊附雍缚p長(zhǎng)度不低于2500mm。
圖1(2根梁、4、根梁、6根梁布局圖)
4、冷箱底橫梁與波紋板自動(dòng)焊組成
本套冷箱底橫梁與波紋板搭接自動(dòng)焊主要由：龍門自動(dòng)焊及連接臂、銅墊板底橫梁、焊接小車、激光跟蹤焊接系統(tǒng)、底部行走支架、龍門行走導(dǎo)軌、舉升式鏈板輸送機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成。
1) 效率節(jié)拍
|
焊接工況 |
||||
|
1 |
焊縫位置偏差 |
允許≦25mm |
|
|
|
2 |
焊縫間隙 |
無(wú) |
壓緊貼實(shí) |
|
|
3 |
焊絲直徑 |
φ1.0 |
|
|
|
4 |
保護(hù)氣體 |
氬氣 |
|
|
|
機(jī)器人焊接效率表 |
||||
|
焊接 |
每道焊縫長(zhǎng)度 |
≤2500mm |
|
|
|
焊接時(shí)間 |
2-2.5分鐘 |
根據(jù)實(shí)際情況定 |
||
|
輸送 |
舉升時(shí)間 |
3-5秒 |
|
|
|
輸送時(shí)間 |
25-30秒 |
|
||
|
雙側(cè)對(duì)中定位夾緊時(shí)間 |
3-5秒 |
|
||
|
總生產(chǎn)節(jié)拍/件 |
3-3.5分鐘 |
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1. 工況及工藝
? 底橫梁截面圖
圖2、底橫梁截面圖
1) 從底橫梁界面可以分析，底橫梁兩條搭接焊縫檔距為220-252mm底部銅墊板梁滿足以上工件的焊縫焊接需求。
? 底橫梁為4.0mm的CORTEN鋼，波紋板為1.0mm的MGSS或者1.6mm的CORTEN鋼，搭接方式為底橫梁在上，波紋板在下。底橫梁主要為歐米伽梁，分為帶蓋板與不帶蓋板兩種，數(shù)量為2/4/6三種。
? 后端板為3.0mm的CORTEN鋼，與波紋板搭接方式為后端板在上，波紋板在下。
? 所有裝配圖紙見(jiàn)附件1：《底橫梁與波紋板裝配圖》?？珊附雍缚p長(zhǎng)度不低于2500mm。
圖1(2根梁、4、根梁、6根梁布局圖)
4、冷箱底橫梁與波紋板自動(dòng)焊組成
本套冷箱底橫梁與波紋板搭接自動(dòng)焊主要由：龍門自動(dòng)焊及連接臂、銅墊板底橫梁、焊接小車、激光跟蹤焊接系統(tǒng)、底部行走支架、龍門行走導(dǎo)軌、舉升式鏈板輸送機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成。
1) 效率節(jié)拍
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焊接工況 |
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1 |
焊縫位置偏差 |
允許≦25mm |
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2 |
焊縫間隙 |
無(wú) |
壓緊貼實(shí) |
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3 |
焊絲直徑 |
φ1.0 |
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4 |
保護(hù)氣體 |
氬氣 |
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機(jī)器人焊接效率表 |
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焊接 |
每道焊縫長(zhǎng)度 |
≤2500mm |
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焊接時(shí)間 |
2-2.5分鐘 |
根據(jù)實(shí)際情況定 |
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輸送 |
舉升時(shí)間 |
3-5秒 |
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輸送時(shí)間 |
25-30秒 |
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雙側(cè)對(duì)中定位夾緊時(shí)間 |
3-5秒 |
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總生產(chǎn)節(jié)拍/件 |
3-3.5分鐘 |
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